GJB 1390-1992 飞机整体油箱用防腐涂料
|
ID： |
C58E573FB3EB4021B0709EDD98E12800 |
|
文件大小(MB)： |
0.4 |
|
页数： |
9 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-7-13 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
中华人民共和国国家军用标准,FL 8010 GJB 1390-92,飞机整体油箱用防腐涂料,Coatings corrosion-preventive,for aircraft fuel tanks,1992 — 07—18 发布 1995-05-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,飞机整体油箱用防腐涂料,GJB 1390-92,Coatings corrosion-preventive,for aircraft fuel tanks,1主题内容与适用范围,1-1主题内容,本标准规定了铝合金整体油箱用防腐涂料的技术要求，试验方法,检验规则等,1.2适用范围,本标准适用于铝合金整体油箱内表面用防腐涂料,2引用标准,GB 1720,GB 1723,GB 1729,GB 1731,GB 1732,漆膜附着力测定法,涂料粘度测定法,漆膜颜色及外观测定法（甲法）,漆膜柔韧性测定法,漆膜耐冲击测定法,GB 3132 涂料产品的取样,GB 3880 LY12CZ 铝合金,GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法,GB 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）,GB 6751 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定,GB 6753. 1 涂料研磨细度的测定,GB 6753. 2 涂料表面干燥试验小玻璃球法,GB 6753. 3 涂料贮存稳定性试验方法,GJB 150. 10 军用设备环境斌验方法（霉菌试验）,HB 5249 18。。剥离强度试验方法,HB/Z 5076 铝及铝合金阳极化工艺,HB 5274 室温硫化密封剂低温柔韧性试验方法,3技术要求,3. 1材料,国防科学技术工业委员会1992 — 07—18发布 1993-03-01实施,1,GJB 1390-92,3.1.1 本标准规定的涂料为双组分环氧类和双组分聚氨酸类涂料.,3.1.2 本标准规定的环氧类和聚嘉酯类涂料，可用于刷除或喷除在铝合金阳板化表面.,3.2 物理机械性能,飞机整体油箱用防腐涂料的物理机械性能应附合表1要求.,表1,性 能要 求试验方法,漆膜外观漆膜平整、均匀、连续4.6. 1,容器中状态均匀粘稠流体、无可见杂质、允许分层4. 6.2,不挥发物含量,35 4. 6. 3,（最小）%,枯度S 30-35 4. 6. 4,适用期（最小）h 8 4. 6.6,细度（最大九m 40 4. 6. 5,干燥时间4. 6. 7,表干h 1,实干h 24,固化时间4. 6. 8,25±I'C d U,60±2*C h 24,9Q±2g h 4,铅笔硬度4?6. 9,不小于2H,冲击强度kg. cm 50 >1.6.10,柔韧性mm 1 4. 6.11,附着力级1 - 2 4. 6.12,低温柔韧性漆膜无龟裂、无裂纹4. 6.13,54±rc 2h,3.3 耐流体性,2,GJB 1390-92,飞机整体油箱用防腐涂料的耐流体性应符合表2要求.,表2,性 能要 求试验方法,耐水性,60±l'C 30d,漆膜不起泡、发软，在划线标志处或从试片的边角,算起不应有大于3mm的腐蚀扩展或其他可见的,缺陷,4. 6. 14. 1,耐盐水和燃油性,60±i'C 30d,漆膜不起泡、发软，在划线标志处或从试片的边角,算起不应有大于3mm的腐蚀扩展或其他可见的,缺陷,4. 6. 14. 2,耐4109滑油性,123±2C 14d,漆膜不起泡、发软，起皱，在划线标志处或从试片,的边角算起不应有大于3mm的腐蚀扩展或其他,可见的缺陷，但允许漆膜变色.,4. 6. 14. 3,耐10"或12# 漆膜不起泡、发软、起皱，在划线标志处或从试片,液压油性的边角算起，不应有大于3mm的腐蚀扩展或其4. 6. 14. 4,80+2V： 14d 他可见缺陷但允许漆膜变色.,3- 4耐霉菌,涂料耐霉菌性按GJB 150. 10军用设备环境试验方法，霉菌试验.规定进行试验时，耐霉等,级为0.1级,3.5密封剂的相容性,3. 5.1密封剂对涂料的相容性,将密封剂施加到固化的涂层上,按4. 6. 16. 1规定的方法试验时，剥离强度不应小于,4kN/m,在涂层与密封剂之间除去气泡和切割处外，至少有85%的内聚破坏,3. 5.2涂层对密封剂的相容性,涂在密封剂上的涂层，当按4.6. 16.2规定的方法试验时，不应引起密封剂裂纹，允许固化,的涂层有裂纹，但不应从密封剂上剥落下来.,3.8加速贮存稳定性,按GB 6753. 3规定的方法试验时，涂料粘度的最大偏差为5%,并应符合表1中规定的适,用期,3.7可修补性,当按4. 6. 18的规定试验时，固化的深层不应起泡或失去粘接性.,4试验方法,4-1取样,涂料的取样应按GB 3132规定进行,3,gjb 1590-92,4.2试验条件,除非本标准中另有规定，所有试验应在标设条件下进行，其标准条件为：25± 1C、相对湿,度（65 士 5）%,4.3试片的准备,4.21 试片,试验用铝合金试片，试片尺寸为：ImmX75mmX 150m m,低温柔韧性试片的尺寸为：,0. 6mm X 25mm X 150nnm a,4. 3.2 试片的表面处理,铝合金试片应按HB/Z 5076规定进行阳极氧化处理,4.3.3试片的清洁,除非另有规定，所有试片在喷漆前用丁酮与乙酸乙酯（体积比1 . D混合液清洗，用洁净,的白色绒棉布擦干表面，在标准条件下放度至少3Mlin后，校4. 4规定喷涂漆料,4.4涂料的准备及施工,4. 4.1涂料的准备,试验所用涂料应按制造单位的产品介绍及有关文件的规定进行准备.,4*4.2涂料的施工,按4. ……
……